Dans l'ère des centres de données 5G et AI, le diamètre du noyau de la fibre mono-mode est d'environ 9 μm.Perte d'insertion (IL), l'alignement entre la fibre optique et la ferrule en céramique doit atteindreprécision au niveau des micronsCependant, lesdurcissement thermique(80°C à 120°C pendant des dizaines de minutes) présente un défaut fatal: l'expansion et la contraction thermiques pendant les cycles de chauffage et de refroidissement génèrent des contraintes internes importantes.Cela provoque un changement au niveau des microns dans les noyaux de fibres parfaitement alignés, entraînant des pics de perte d'insertion et des taux de défauts élevés.

Solution: éclairage UV LED à 365 nm à durcissement à froid

Pour surmonter ce défi, l'industrie a introduit un système de durcissement UV LED de 365 nm spécialement conçu pour l'accouplement de fibres de haute précision.

À l'instant où l'équipement d'alignement actif complète le couplage optique, la lumière ultraviolette pure de 365 nm est utilisée pour une irradiation précise,blocage instantané de la structure au niveau des microns en 1 à 3 secondes.

Pourquoi 365nm est le choix optimal?

Les adhésifs UV de haute précision utilisés dans la communication optique (tels que les adhésifs à base de résine époxy) ont le plus haut rendement d'absorption à une longueur d'onde de 365 nm.Cette longueur d'onde a une forte puissance de pénétration, assurant un durcissement complet en profondeur dans la ferrule, et l'adhésif durci présente un rétrécissement extrêmement faible, une dureté élevée et une excellente résistance aux intempéries à long terme.

Comparaison des principaux avantages du durcissement par LED UV à 365 nm par rapport au thermosetting traditionnel

Dans la fabrication de connecteurs en fibre optique, notre technologie de durcissement UV LED de 365 nm présente un avantage significatif par rapport aux procédés de thermosetting traditionnels:

Premièrement, en ce qui concerne la précision de l'alignement, la thermosetting traditionnelle est très sensible aux dommages à la structure d'alignement au niveau des microns en raison de l'expansion et de la contraction thermiques.,Il utilise une source lumineuse froide pure sans effet thermique, ce qui permet d'atteindre zéro impact et zéro déplacement.Les processus traditionnels prennent 15 à 30 minutes et sont inefficacesNotre technologie permet un durcissement par éclair en 1 à 3 secondes, parfaitement adapté aux lignes de production entièrement automatisées.

En outre, en ce qui concerne l'uniformité de l'intensité lumineuse, notre source lumineuse possède une uniformité extrêmement élevée de plus de 95%,résolvant complètement le problème de rétrécissement inégal de l'adhésif lors du durcissement des connecteurs MPO multicoreEnfin, en ce qui concerne la durée de vie et la stabilité de l'équipement, les lampes à mercure traditionnelles ont une durée de vie de seulement 1 000 heures et souffrent d'une dégradation sévère, tandis que nos LED UV ont une durée de vie de plus de 20 heures.000 heures, une sortie constante, et peut assurer une consistance du produit supérieure à 99,9%.

Un fabricant mondialement reconnu d'émetteurs-récepteurs optiques 5G et de câbles MPO à fibre de patch a mis en œuvre notreSystèmes de durcissement à LED UV de 365 nmet obtenu des résultats exceptionnels:

• Dépassement du taux de rendement:Le taux de rendement du premier passage pour les connecteurs à fibre a grimpé de 88% à990,6%.
• Excellente géométrie 3D:Le rétrécissement de l'adhésif a été parfaitement contrôlé, réduisant le différentiel de hauteur des connecteurs multifibre à l'échelle nanométrique et répondant à 100% aux normes internationales de la CEI.
• Croissance exponentielle de la capacité:Les fours thermiques volumineux ont été éliminés, le temps de cycle d'une seule station a été réduit de minutes à secondes, ce qui a permis de libérer 50% de l'espace au sol.

Dans le domaine de la fabrication de communications optiques, où la recherche d'une technologie ultime à faible perte est primordiale, la technologie de durcissement à LED UV à 365 nm est devenue un processus standard indispensable.Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd. a été créée pour fournir des services de traitement de l'électronique.s'engage à fournir aux clients mondiaux d'emballages optoélectroniques le support matériel de durcissement UV le plus stable et le plus performant.

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