Le client est un fabricant d'étiquettes électroniques et de commutateurs à membrane, dont les principales catégories de produits comprennent les commutateurs à membrane PET/PVC, les étiquettes anti-contrefaçon,et produits d'impression à film fin haut de gamme.

Sur les lignes de production de durcissement traditionnelles, les clients sont confrontés à deux grands goulets d'étranglement techniques:

• Risque de déformation thermique:

  Les films flexibles sont extrêmement sensibles à la température, et l'utilisation de lampes à mercure de haute puissance peut facilement entraîner un rétrécissement, un renflement ou même une fusion du film en raison d'une chaleur infrarouge excessive.résultant en un taux de ferraille élevé.

• Durcissement incomplet:

  Les encres anti-contrefaçon et les revêtements fonctionnels spéciaux ont des compositions complexes.les encres profondes (en particulier celles avec des absorbeurs de longueur d'onde spécifiques) ne sèchent souvent pas complètement, entraînant une adhésion insuffisante ou une surface collante.

Pour répondre aux besoins du client, notre société a personnalisé une solution de convoyeur intégrée combinant "pré-curage avec LED pré-curage et post-curage avec des lampes à mercure":

En utilisant une source de lumière UVLED à haute densité d'énergie de 395 nm, la surface de l'encre est rapidement "verrouillée" en très peu de temps.ce qui empêche efficacement la déformation initiale par chaleur du substrat du film, assurant la précision de l'impression.

Une lampe à mercure haute pression exploite ensuite son avantage de " large spectre ".l' activation complète des initiateurs profonds dans l' encre anti-contrefaçon, ce qui garantit que la densité globale de liaison transversale du revêtement est conforme aux normes.

• Augmentation du rendement:

  Taux de déformation thermique du film réduit de plus de 95%, parfaitement adaptable aux matériaux PVC/PET ultra-minces.

• Efficacité du traitement:

  La vitesse des lignes de convoyeurs a augmenté de 30%, résolvant le problème de décoloration des couleurs causé par le séchage incomplet des encres spéciales anti-contrefaçon.

• Optimisation de la consommation d'énergie:

  Le mode hybride réduit les coûts d'électricité d'environ 20% par rapport à la simple utilisation de plusieurs lampes à mercure.

Chaque exigence d'impression de précision nécessite une solution scientifiquement fondée de combinaison de sources lumineuses.Nous fournissons non seulement des lampes mais aussi des solutions de traitement pour améliorer la compétitivité de la production.

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