nouvelles de l'entreprise Séchage UV LED en impression offset

L'impression offset est un procédé d'impression avec une fine couche d'encre, principalement utilisé pour l'impression commerciale en couleur de haute précision sur des matériaux plats tels que le papier et le carton.

Une usine spécialisée dans l'impression couleur pour les emballages de vins et de cosmétiques haut de gamme utilise des presses d'impression offset traditionnelles à lampe à mercure UV.

• Échecs d'efficacité de la production: les lampes à mercure doivent être chauffées et refroidies, ce qui entraîne de longs délais de changement de travail.
• Consommation d'énergie élevée: les lampes à mercure consomment beaucoup d'énergie et nécessitent des systèmes d'échappement complexes pour dissiper la chaleur.
• Limitations du substrat: les températures élevées générées par les lampes à mercure peuvent provoquer une déformation des films et de certains papiers synthétiques, ce qui limite le choix des matériaux.L'usine a décidé de mettre à niveau certaines de ses unités d'impression offset vers des systèmes de durcissement UV LED.

1. Matching d'encre/source lumineuse: changement d'encres et de solutions de fontaine:Les encres traditionnelles sont remplacées par des encres offset et des vernis spécialement conçus pour la longueur d'onde UV LED (généralement 385 nm ou 395 nm)La formule de la solution de source est également ajustée pour convenir au système d'encre LED. La LED UV doit émettre à la longueur d'onde précise correspondant au pic d'absorption du photoinitiateur de l'encre.
2. Intégration et installation du système: Remplacement de la source lumineuse: Les armoires de séchage UV traditionnelles à base de lampes à mercure sont retirées et remplacées par des modules UV LED très compacts.Ces modules sont installés entre les unités d'impression (curage en ligne) ou avant l'unité de livraison (curage final) dans la presse à imprimerLes modules LED doivent être extrêmement petits et très intégrés pour s'intégrer dans l'espace confiné de la presse.
3. Dissipation de chaleur et configuration de sécurité: système de dissipation de chaleur efficace: bien que le durcissement à LED émette moins de chaleur, la puce elle-même nécessite toujours une dissipation de chaleur efficace.Le système est équipé d'un système de refroidissement à l'eau ou d'un système de refroidissement à air à haut rendement pour assurer le fonctionnement stable de la LED à haute puissance de sortie.Une bonne gestion thermique est essentielle pour assurer la durée de vie des LED et une sortie stable.
4. Optimisation et ajustement de la puissance: ajustement de l'irradiance: les ingénieurs utilisent un radiomètre pour mesurer avec précision l'irradiance maximale (par exemple, W/cm2) et la densité d'énergie (par exemple,J/cm2) de chaque module LED UV dans chaque unité d'impressionL'objectif est d'ajuster la puissance au niveau de durcissement effectif le plus bas pour économiser de l'énergie et optimiser les performances de l'encre.les temps d'exposition sont extrêmement courts, mais la puissance maximale est suffisante pour initier le durcissement instantanément.

Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO Ltd.UVLEED permet une production ultra-rapide, ce qui garantit que même à des vitesses élevées (par exemple, des temps d'exposition de 5 à 10 millisecondes par seconde), l'énergie UV est suffisante pour durcir à fond les couches d'encre minces,obtenir des résultats "instantanément secs".

• Le commutateur d'allumage/arrêt instantané améliore l'efficacité de la production, éliminant le temps de réchauffement et de refroidissement de 5 à 10 minutes requis par les lampes à mercure traditionnelles.,Réduire considérablement le temps de changement d'emploi.
• Le durcissement à froid élargit la gamme de substrats, ne produisant pratiquement pas de rayonnement thermique infrarouge, il permet une impression stable sur des matériaux sensibles à la température tels que des films, des étiquettes thermiques, deset du papier synthétique, augmentant la valeur du produit.
• Il est respectueux de l'environnement et exempt de mercure, conforme aux réglementations et réduit les coûts.L'élimination de systèmes d'échappement/ozone complexes réduit les investissements dans l'équipement et les coûts de maintenance en cours.
• Une consommation d'énergie réduite réduit considérablement les coûts d'exploitation, elle utilise l'énergie plus efficacement que les lampes à mercure et ne s'allume que lors de l'impression, ce qui réduit considérablement la consommation électrique.