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nouvelles de l'entreprise Le "Bouclier" de la Fabrication Électronique Moderne : Lignes de Vernissage PCB Entièrement Automatisées et Technologie de Polymérisation UV

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LA CHINE Shenzhen Super- curing Opto-Electronic CO., Ltd certifications
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Examens de client
Nous avons la coopération pendant le long long temps, il est une bonne expérience.

—— Mike

Espérez sincèrement à nous peut coopération la fois prochaine bientôt.

—— Bok

J'aime votre lampe-torche de leduv beaucoup que c'est tenu dans la main et opération très facile.

—— Christophe

La lampe UV améliore considérablement l'efficacité de notre machine de sérigraphie, c'est génial !

—— Alfie

La qualité de l'unité de durcissement UV est excellente ; je l'utilise depuis plus d'un an sans aucun problème.

—— Oliver

Cette lampe est parfaite pour le séchage de la sérigraphie sur nos emballages. Je l'adore.

—— Ethan, c' est pas grave.

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Société Nouvelles
Le "Bouclier" de la Fabrication Électronique Moderne : Lignes de Vernissage PCB Entièrement Automatisées et Technologie de Polymérisation UV
Dernières nouvelles de l'entreprise Le "Bouclier" de la Fabrication Électronique Moderne : Lignes de Vernissage PCB Entièrement Automatisées et Technologie de Polymérisation UV

Le "Bouclier" de la Fabrication Électronique Moderne : Lignes de Revêtement PCB Entièrement Automatisées et Technologie de Durcissement UV

Dans l'industrie manufacturière électronique d'aujourd'hui, qu'il s'agisse d'équipements aérospatiaux fonctionnant dans des climats extrêmes ou de contrôleurs industriels opérant dans des environnements humides, la fiabilité des PCB (Printed Circuit Boards - Cartes de Circuits Imprimés) est essentielle à la durée de vie du produit. En tant que composant clé des processus en aval dans l'assemblage de cartes de circuits imprimés électroniques (PCBA), les lignes de revêtement PCB entièrement automatisées utilisent une combinaison parfaite de technologie d'automatisation et de systèmes de durcissement UV pour donner aux cartes de circuits un revêtement "trois-preuves" indestructible.

I. Processus Clés : De la Pulvérisation de Précision au Durcissement Instantané

Une ligne de pulvérisation entièrement automatisée complète se compose généralement d'une machine de chargement, d'une unité principale de pulvérisation, d'une station d'inspection UV, d'un four de durcissement UV et d'une machine de déchargement.

1. Pulvérisation de Précision : Couverture Automatisée du Revêtement Conforme

Les machines de pulvérisation numériques traditionnelles utilisent des robots multi-axes de haute précision pour éviter automatiquement les "zones sans pulvérisation" telles que les connecteurs et les points de test, selon des programmes prédéfinis.

  • Revêtement Conforme : Désigne des revêtements spéciaux avec des propriétés d'étanchéité à l'humidité, de résistance aux embruns salins et de résistance à la moisissure.
  • Avantages de l'Automatisation : Comparé à la pulvérisation manuelle, l'équipement automatisé peut contrôler avec précision l'épaisseur du film (généralement entre 25 µm et 75 µm), assurant un revêtement uniforme sans bulles.

2. Durcissement UV : La Magie de la Photochimie

C'est l'"accélérateur" de toute la chaîne de production. Les peintures traditionnelles à base de solvants nécessitent des heures, voire des jours, pour sécher naturellement, tandis que les fours de durcissement UV utilisent un rayonnement ultraviolet de haute intensité pour déclencher une réaction de polymérisation dans les photosensibilisateurs en quelques secondes.

  • Formation Instantanée : Après que la carte de circuit imprimé entre dans le four UV, le revêtement se transforme d'un liquide en un solide dur en seulement 5 à 10 secondes.
  • Économie d'Énergie et Protection de l'Environnement : Les peintures UV sont généralement à 100 % de matières solides, sans émissions de COV (composés organiques volatils), répondant aux normes de fabrication verte modernes.

Pourquoi Choisir le Revêtement UV Combiné à l'Automatisation ?

  • Efficacité de Production Extrêmement Élevée : Les chaînes de production automatisées réalisent un "pulvérisation et séchage immédiats", permettant des tests fonctionnels ou un assemblage immédiats après le revêtement, ce qui réduit considérablement les délais.
  • Qualité Constante : Les bras robotisés contrôlent le débit et le trajet, éliminant les problèmes tels que les zones manquées, les accumulations de peinture ou les coulures causées par le fonctionnement manuel.
  • Inspection de la Qualité en Temps Réel : Les lignes automatisées sont généralement équipées de stations d'inspection fluorescentes UV. La plupart des revêtements conformes contiennent des traceurs fluorescents qui émettent une lueur bleue sous la lumière ultraviolette, permettant l'identification automatique des défauts de revêtement à l'aide d'une caméra d'inspection automatique (AOI).

Les lignes de revêtement PCB entièrement automatisées sont plus que de simples machines remplaçant le travail manuel ; elles représentent une fusion parfaite de l'ingénierie chimique (revêtements UV) et de la mécanique de précision (contrôle automatique). À mesure que les appareils électroniques deviennent de plus en plus miniaturisés et hautement intégrés, cette mesure de protection de haute précision et à haut rendement est devenue la norme dans la fabrication haut de gamme.

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