nouvelles de l'entreprise La collaboration ultime entre les machines d'impression sérigraphique automatique et la technologie de séchage UV

Dans la fabrication industrielle moderne, l'efficacité et la qualité ont toujours été au cœur de la compétitivité des entreprises.et tendance à rester ensembleLa production de l'électricité est en train de s'accélérer et ne peut plus répondre aux exigences de la production à grande vitesse.La combinaison parfaite de machines d'impression automatiques et de systèmes de durcissement UV redéfinit le processus de production normalisé dans l'industrie de l'impression à écran.

Les sérigraphistes automatiques sont responsables de la production de motifs de haute précision, tandis que les lampes UV (systèmes de durcissement ultraviolet) sont responsables du "congélateur" instantané du produit fini.Comparé aux équipements de séchage traditionnelsLe durcissement par UV ne repose pas sur la chaleur pour évaporer le solvant, mais utilise plutôt des longueurs d'onde spécifiques de lumière ultraviolette pour déclencher le photosensibilisateur à l'intérieur de l'encre, provoquant une réaction de polymérisation.

• Durcissement de deuxième niveau: le produit obtient un durcissement de 100% dès que l'impression est terminée, en passant par la zone de la lampe UV.
• Protection contre la lumière froide: La technologie UV-LED moderne a un rayonnement thermique extrêmement faible, ce qui empêche la déformation ou les dommages même aux plastiques ultra-minces, aux films ou aux matériaux sensibles à la chaleur.

1. Capacité doublée, processus simplifiés

   Les procédés traditionnels nécessitent de nombreux racks de séchage ou des tunnels de séchage de plusieurs mètres de long.Les produits entrent dans la machine sous forme de blocs vides et sortent sous forme de produits finis, éliminant les étapes intermédiaires et raccourcissant considérablement les délais de livraison.

2. Performance de surface supérieure
   • Haute adhésion: résiste aux essais d'adhérence transversaux et à l'essuyage à l'alcool.
   • Haute résistance aux intempéries: résistant aux UV, résistant aux rayures et maintient une saturation de couleur vibrante au fil du temps.
   • Reproduction précise de l'encre: l'encre se verrouille instantanément, empêchant les fuites d'encre, les fantômes ou la contamination par la poussière, garantissant ainsi la qualité de chaque produit.
3. Protection écologique et contrôle des coûts
   • Zéro émission de COV: les encres UV ne contiennent pas de solvants volatils, ce qui les rend respectueuses de l'environnement et conformes à des évaluations environnementales de plus en plus strictes.
   • Économie d'énergie et réduction de la consommation: la sérigraphie automatique est reliée à la lampe UV, ce qui permet "d'éclairer lorsqu'il y a une impression, et de se tenir debout lorsqu'il n'y a pas d'impression," économisant jusqu' à 70% d' énergie en plus par rapport à un four à séchage à température constante.

• Électronique et appareils électroniques: couvercles arrière de téléphones portables, panneaux de commande, interrupteurs à membrane.
• Contenants d'emballage: bouteilles de cosmétiques, verres, boîtes cadeaux haut de gamme.
• L'industrie automobile: tableaux de bord, cadran intérieur.
• Dispositifs médicaux: cadrans à échelle, marques de pièces moulées par injection.

Pour passer de la "fabrication" à la "fabrication intelligente", la mise à niveau des équipements est essentielle.Les sérigraphes automatiques associées à des lampes UV ne sont pas simplement des outils de production.Ils optimisent la logique de production, ce qui non seulement résout le problème persistant du séchage lent, mais donne également aux entreprises un avantage concurrentiel en termes d'utilisation de l'espace, de contrôle de la qualité, deet la conformité environnementale.

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