Dans le domaine de la fabrication de précision moderne, les exigences en matière de qualité des produits, de rapidité de production et de cohérence deviennent de plus en plus strictes.Les méthodes traditionnelles d'application et de durcissement des adhésifs sont souvent inefficaces et sujettes à des erreurs humaines.La combinaison parfaite d'un robot distributeur et d'une lampe de durcissement UV fournit une solution hautement automatisée, précise et contrôlable.devenir une "combinaison d'or" dans les processus de fabrication de nombreux produits de haute technologie.
La machine de distribution applique avec précision, cohérence et répétition des adhésifs, des scellants ou des revêtements UV-curables sur les endroits désignés.une lampe de durcissement UV intégrée (généralement une source lumineuse UV LED) irradie l'adhésif, ce qui permet une cicatrisation instantanée.
Dans les produits optiques haut de gamme tels que les smartphones, les appareils photo automobiles et les appareils AR/VR, la précision d'assemblage des modules de lentilles détermine directement la qualité de l'image.
Empilage et fixation de plusieurs lentilles optiques sur un support de lentille, ou étanchéité des bords des puces de capteurs.
Distribution:À l'aide d'une soupape de distribution de haute précision, une petite quantité d'adhésif durable UV est appliquée sur le bord de la lentille ou la surface de collage.
Durcissement par UV:Après application de l'adhésif,une petite source lumineuse UV LED focalisée intégrée sur le côté ou immédiatement après la tête de distribution fournit une brève irradiation (généralement < 5 secondes) pour un positionnement rapide et un durcissement initial.
Assure un déplacement zéro de la lentille lors de l'adhésion, élimine les déformations de contrainte qui peuvent résulter du durcissement thermique traditionnel ou du durcissement lent et garantit la précision de l'axe optique.
Dans la fabrication d'électronique automobile et de cartes de commande industrielles, où les exigences de fiabilité sont extrêmement élevées,empêcher les composants de se détacher en raison de vibrations ou de chocs thermiques est essentiel.
Fixation de grands composants SMT tels que les condensateurs et les inducteurs; fourniture d'une protection localisée des joints ou des connecteurs sensibles de soudure (application d'un revêtement conforme).
Distribution:À l'aide d'une soupape à jet ou d'une soupape à vis, un revêtement adhésif durable aux UV ou conforme durable aux UV est pulvérisé avec précision sur le fond des composants ou autour de leurs conduites.
Durcissement par UV:Utilise généralement une source de lumière UV de surface de type réseau ou une source de lumière UV point fibre optique pour irradier des zones désignées.
Permet un revêtement sélectif et un renforcement immédiat.Améliore la fiabilité des circuits imprimés dans des environnements difficiles et évite les déchets de matériaux et les processus de masquage secondaires causés par le revêtement par immersion.
La liaison de dispositifs médicaux tels que les cathéters, les seringues et les puces microfluidiques nécessite une stérilité, un résidu exempt de solvant et une forte résistance à la liaison.
Catéters de liaison aux connecteurs; scellement des canaux microfluidiques dans les dispositifs de diagnostic in vitro (IVD).
Distribution:Utiliser un système de distribution volumétrique pour contrôler avec précision la quantité d'adhésif UV biocompatible utilisé.
Durcissement par UV:L'utilisation d'une source de lumière UV d'une longueur d'onde spécifique (comme 365 nm ou 395 nm) assure un durcissement rapide et complet de l'adhésif, et le processus de durcissement est propre et exempt de pollution.
Il répond aux exigences strictes de l'industrie médicale en matière de stérilité et de fiabilité, permettant une production standardisée à grande échelle.
L'intégration des lampes UV et des distributeurs est une tendance inévitable dans la fabrication automatisée moderne.Il combine le contrôle du revêtement au niveau du micron de la machine de distribution avec la vitesse de durcissement du deuxième niveau de la technologie de durcissement UV, améliorant considérablement l'efficacité de la production et assurant fondamentalement la stabilité de la qualité et la cohérence des produits de haute technologie dans des processus d'assemblage complexes.Ce système est devenu une technologie clé dans la mise à niveau de l'électronique de précision, l'optique et la fabrication d'équipements médicaux.
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