nouvelles de l'entreprise Encapsulation UV LED de précision : Le « Gardien Invisible » de la fiabilité pour l'électronique automobile et les capteurs ADAS

Avec le développement rapide des systèmes avancés d'aide à la conduite (ADAS) et de la technologie des véhicules électriques, le nombre d'unités de contrôle électroniques (ECU), de radars, de LiDAR et de modules de caméra dans les automobiles modernes augmente de façon exponentielle. Ces capteurs et contrôleurs doivent fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes dans des environnements difficiles caractérisés par des températures extrêmes, une humidité élevée, de fortes vibrations et la corrosion chimique. Les composés d'encapsulation et les mastics durcissables aux UV LED, avec leurs propriétés de basse température, de durcissement rapide et de haute résistance, sont devenus des technologies clés pour assurer la fiabilité à long terme des systèmes électroniques automobiles.

Les composants électroniques automobiles, généralement montés sous le capot, près des roues ou à l'extérieur du véhicule, sont confrontés à des défis environnementaux bien supérieurs à ceux de l'électronique grand public :

• Cycles thermiques extrêmes : De -40°C à 150°C à l'intérieur du compartiment moteur.
• Contraintes mécaniques : Vibrations et impacts routiers continus.
• Corrosion environnementale : Érosion due aux embruns salés, à l'humidité, au carburant et aux agents de nettoyage.
• Composants sensibles à la chaleur : De nombreux capteurs et puces de haute précision sont extrêmement sensibles à la chaleur.

Les résines époxy traditionnelles (thermodurcissables) nécessitent de longs temps de cuisson, introduisant facilement des contraintes thermiques pendant le durcissement, entraînant une défaillance des capteurs, tandis que les adhésifs à deux composants sont inefficaces.

La technologie de durcissement aux UV LED offre une solution parfaite pour l'emballage électronique automobile, en particulier dans les composés d'encapsulation et les mastics :

1. Durcissement à ultra-basse température : Élimination des contraintes thermiques

   Valeur d'application : Les caractéristiques de source de lumière froide de vos LED UV sont cruciales. Elles garantissent que le composé d'encapsulation ne transfère presque aucune chaleur au composant pendant la polymérisation. Cela évite complètement la déformation, le gauchissement et la fissuration des joints de soudure des puces sensibles à la chaleur, des fils fins et des circuits imprimés multicouches en raison de l'augmentation de la température, assurant ainsi la fiabilité à long terme des capteurs soumis à des cycles thermiques extrêmes.

2. Positionnement rapide et pré-durcissement : Amélioration de l'efficacité de la chaîne de production

   Scénarios d'application : Dans les modules ECU ou capteurs ADAS complexes, de nombreux composants nécessitent un positionnement précis.

   Démonstration technologique : Les LED UV peuvent pré-durcir (ou durcir par pointage) le composé d'encapsulation en quelques secondes, verrouillant précisément le composant en place. L'équipement peut ensuite passer immédiatement à l'étape suivante, où un durcissement thermique à basse température peut être effectué si nécessaire pour obtenir la résistance finale, ce qui réduit considérablement le cycle de production.

3. Distribution de précision et scellement localisé

   Scénarios d'application : Étanchéité des lentilles optiques et des interfaces de boîtier des modules de caméra automobile, ou protection localisée de joints de soudure sensibles spécifiques sur les circuits imprimés.

   Technologie : Combinée à un système de source de lumière ponctuelle UV LED de haute précision, la taille du spot et l'irradiance peuvent être contrôlées avec précision. Cela garantit que le mastic durcit uniquement dans la zone cible, sans affecter les zones adjacentes non durcies aux UV ou les surfaces optiques.

Prenons comme exemples les modules LiDAR (Light Detection and Ranging) et de caméra de pointe :

Objectif : Assurer l'étanchéité à l'air (étanche à l'eau et à la poussière) de la fenêtre optique et la résistance aux chocs des composants électroniques internes.

• Collage et scellement des lentilles : Les lentilles optiques sont collées au boîtier à l'aide d'un adhésif UV. Le durcissement aux UV LED assure une étanchéité parfaite et une faible contrainte sur le canal optique.
• Scellement FPC/Connecteur : Un mastic UV est utilisé sur les connecteurs de circuits imprimés flexibles (FPC) sensibles pour assurer une protection étanche et isolante.
• Fixation du faisceau de câbles : Les faisceaux de câbles internes sont fixés avec un adhésif durci aux UV pour améliorer leur résistance aux vibrations.

Résultats clés : En utilisant la technologie de durcissement aux UV LED, les produits électroniques automobiles peuvent facilement passer les tests de choc thermique et de vibration selon des normes strictes telles que l'ISO 16750 (Conditions environnementales et essais pour les équipements électriques et électroniques des véhicules routiers), améliorant considérablement le rendement des produits et la compétitivité sur le marché.

La technologie de durcissement aux UV LED n'est pas seulement un outil permettant aux fabricants d'électronique automobile d'atteindre une production efficace, mais aussi une technologie clé pour assurer la sécurité fonctionnelle et la fiabilité à long terme de leurs produits dans les conditions les plus difficiles. En tant que fabricant de LED UV, nous nous engageons à fournir des solutions de durcissement aux UV LED personnalisées qui répondent aux exigences du système de gestion de la qualité IATF 16949, aidant l'industrie automobile à accélérer sa transformation intelligente.