nouvelles de l'entreprise Dureté insuffisante, surface collante? Trois étapes pour résoudre le problème de l'insuffisance de l'énergie de durcissement UV

Dans le processus de durcissement UV, la suffisance de l'énergie lumineuse est un facteur clé affectant l'effet de durcissement."Ce revêtement n'a pas guéri complètement parce que l'énergie lumineuse était insuffisanteCependant, le problème est que beaucoup de gens ne savent pas exactement comment calculer si l'énergie lumineuse est suffisante, ou combien d'énergie lumineuse est nécessaire pour un durcissement efficace.Nous allons vous présenter une analyse approfondie du rôle de l'énergie lumineuse dans le durcissement UV, et de discuter de la manière d'évaluer avec précision si la sortie de la source lumineuse est suffisante, vous aidant à éviter les pannes de durcissement dues à une énergie insuffisante dans la production réelle.

Dans le durcissement UV, l'énergie lumineuse fait référence à l'énergie émise par la source de lumière ultraviolette, qui, après avoir traversé le revêtement, déclenche efficacement une réaction de polymérisation.Le rôle de l'énergie lumineuse est d'exciter le photoinitiateur, ce qui déclenche la réaction de polymérisation dans le revêtement et le rend dur.

L'unité de base de l'énergie lumineuse:L'énergie lumineuse est généralement mesurée en joules (J). Cependant, dans le durcissement UV, nous sommes plus préoccupés par la densité d'énergie radiante, c'est-à-dire l'énergie totale reçue par unité de surface,généralement exprimé en mJ/cm2 (millijoules par centimètre carré).

Comment calculer l'énergie lumineuse requise?L'énergie lumineuse requise dépend des facteurs suivants:

• Puissance de la source lumineuse (mW):L'intensité lumineuse de la source lumineuse, représentant la capacité de sortie d'énergie par unité de temps.
• Temps (s) d'irradiation:Le temps d'irradiation du revêtement par la lumière, mesuré en secondes.
• Distance de la lampe au revêtement (cm):La distance entre la lampe et le revêtement affecte l'intensité lumineuse; plus la distance est grande, plus l'énergie lumineuse par unité de surface est faible.

La formule de base pour calculer l'énergie lumineuse requise est la suivante: E = P * t, où E est l'énergie lumineuse (mJ), P est la puissance de la source lumineuse (mW) et t est le temps d'irradiation (secondes).Il convient de noter qu'il ne s'agit là que d'un calcul théoriqueDans les applications pratiques, il faut également tenir compte de facteurs tels que l'adaptation du spectre de la source lumineuse au revêtement, l'uniformité de la source lumineuse et la puissance de pénétration de la lumière.

Dans la pratique, beaucoup de gens croient que la puissance élevée et le temps de durcissement long garantissent une énergie lumineuse suffisante.

1. Une source lumineuse plus puissante signifie-t-elle une énergie lumineuse plus élevée?C'est un malentendu courant. Bien que la puissance de la source lumineuse affecte directement l'énergie lumineuse de sortie, ce n'est pas le seul facteur déterminant.Une source lumineuse plus puissante fournit certainement plus d'énergie, mais dans la pratique, nous devons également prêter attention aux points suivants:
   • Correspondance de longueur d'onde:Si la longueur d'onde de la source lumineuse ne correspond pas à la longueur d'onde d'absorption de l'initiateurmême avec une source lumineuse de haute puissance, l'énergie ne peut pas agir efficacement sur le revêtement.
   • Uniformité de la source lumineuse:Bien que la puissance de la source lumineuse soit élevée, si la sortie de la source lumineuse est inégale, l'énergie dans certaines zones peut être beaucoup plus faible que dans d'autres zones, ce qui entraîne un durcissement incomplet.
2. Un temps de guérison plus long signifie-t-il de meilleurs résultats?Beaucoup de gens croient que si le temps de durcissement est prolongé, le revêtement durcira complètement.Surtout dans les lignes de production à grande vitesse, les temps de durcissement prolongés peuvent entraîner des problèmes de surface tels que:
   • Surdurage:la surface de revêtement peut devenir fragile ou fissurée;
   • Inefficacité:des temps de durcissement trop longs peuvent gaspiller des ressources de production, ce qui entraîne une réduction de l'efficacité de la production.
   Par conséquent, un temps de durcissement raisonnable est essentiel pour assurer un durcissement efficace.
3. La proximité est-elle nécessairement meilleure?La distance entre la source lumineuse et le revêtement affecte l'intensité lumineuse. théoriquement, plus la distance est proche, plus l'énergie lumineuse par unité de surface est élevée.une proximité excessive peut provoquer une surchauffe de la source lumineuseIl est donc essentiel de maintenir une distance appropriée.

Maintenant que nous avons compris le principe de calcul de l'énergie lumineuse, l'étape suivante consiste à déterminer si l'énergie lumineuse est suffisante pour que l'effet de durcissement réponde aux attentes.

1. Adaptation de la source lumineuse et du revêtement:Pour évaluer si l'énergie lumineuse est "suffisante", nous devons d'abord nous assurer que la longueur d'onde de la source lumineuse correspond au photoinitiateur dans le revêtement.Différents photoinitiateurs réagissent différemment à différentes longueurs d'onde de lumière.; il est donc nécessaire de choisir une source lumineuse de longueur d'onde appropriée en fonction du photoinitiateur utilisé.
2. Mesurer l'intensité lumineuse réelle avec un compteur de puissance:Au cours du processus de production, la puissance de sortie de la source lumineuse diminue progressivement au fil du temps, en particulier après une utilisation prolongée de la lampe.Mesurer l'intensité lumineuse réelle avec un compteur de puissance est crucialEn mesurant l'intensité lumineuse par unité de surface (mW/cm2), nous pouvons évaluer si la source lumineuse actuelle est suffisante pour satisfaire aux exigences de durcissement du revêtement.
3. Mesurer la densité d'énergie réelle:Nous devons considérer non seulement l'intensité lumineuse, mais aussi la densité d'énergie réelle.qui affecte directement la profondeur et la qualité du durcissementUn photomètre peut être utilisé pour mesurer la densité d'énergie réelle reçue par le revêtement.
4. Surveillance de l'effet de durcissement:Le revêtement durci est inspecté, par exemple en testant sa dureté, son adhérence et sa résistance à l'abrasion, pour confirmer si le durcissement est terminé.il indique généralement une énergie lumineuse insuffisante et un durcissement incomplet.

Pour assurer une énergie lumineuse suffisante et obtenir l'effet de durcissement souhaité, les mesures suivantes peuvent être prises:

1. Sélectionnez correctement la source lumineuse et l'alimentation:Pour les revêtements épais ou les substrats complexes, il est nécessaire de choisir une source lumineuse avec une longueur d'onde et une puissance appropriées, en veillant à ce qu'elle corresponde au photoinitiateur du revêtement.augmenter de manière appropriée la puissance de la source lumineuse pour assurer la fourniture d'énergie suffisante.
2. Contrôle précis du temps de durcissement:En fonction de l'épaisseur du revêtement et de la vitesse de la chaîne de production, contrôler raisonnablement le temps de durcissement.
3. Optimiser la configuration de la ligne de production:Assurez-vous que l'espacement entre les lampes, la vitesse de la ligne de production et la puissance de la source lumineuse correspondent.Vérifiez régulièrement l'uniformité de la source lumineuse et de sa puissance réelle pour assurer l'énergie lumineuse requise pendant la production..

L'énergie lumineuse est l'un des facteurs clés qui influent sur l'effet de durcissement UV.évaluation raisonnable de facteurs tels que la puissance de la source lumineuse, le temps d'irradiation et la correspondance de la longueur d'onde de la source lumineuse sont essentiels pour assurer des résultats de durcissement optimaux.

De l'appariement des longueurs d'onde à la surveillance de l'énergie, Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd. est profondément impliquée dans le domaine du durcissement UV depuis 13 ans.Nous comprenons l'importance d'une production stable pour la production industrielleChoisissez un équipement professionnel pour éliminer les points morts.