nouvelles de l'entreprise Une Tg plus élevée rend-elle le matériau plus cassant ? Les causes réelles de la fissuration des revêtements UV et de la défaillance de l'adhérence

Dans le domaine du durcissement UV, lorsque les ingénieurs rencontrent des problèmes tels que le "craquage" ou la "délamination" dans les revêtements, leur première pensée est souvent:¢Pourrait-il être que la résine Tg (température de transition du verre) a été réglée trop hautIl est vrai que la Tg est un indicateur clé affectant la souplesse, mais il est en fait faux d'attribuer la fissuration à une Tg élevée.Nous commencerons par les principes fondamentaux pour identifier le véritable "coupable" derrière la défaillance du revêtement UV.

Une Tg élevée ne signifie pas nécessairement que le matériau est “fragile.” Tg est la température critique à laquelle les chaînes de polymères passent d'un état congelé à un état mobile.Les avantages d'un Tg élevé comprennent une dureté élevéeLes avantages d'un Tg bas comprennent une bonne souplesse et une bonne résistance aux chocs.Il n'est pas dû à la valeur numérique elle-même, mais parce qu'un Tg élevé s'accompagne souvent d'une densité de liaison croisée élevée.empêchant les chaînes moléculaires d'absorber le stress par un déplacement microscopiqueCependant, ce n'est qu'un phénomène superficiel; les vrais coupables sont les deux facteurs fondamentaux suivants.

Le durcissement par UV est un processus qui se termine en une fraction de seconde.entraînant une rétrécissement volumique sévère (généralement 5% ∼15%).

Accumulation de stress de rétrécissement:Si la puissance de la lampe UV est trop élevée ou si le rapport d'initiation est déséquilibré, la contrainte interne générée par le durcissement instantané ne peut pas être libérée à temps.

Résultat:Lorsque la contrainte interne dépasse la résistance à la cohésion propre du revêtement, le revêtement se fissure; lorsque la contrainte interne dépasse la résistance de liaison entre le revêtement et le substrat, le revêtement se fissure.le revêtement se détache (échec de l'adhérence).

C'est un point que beaucoup de fabricants ont tendance à négliger: le durcissement inégal.

Surfaces surdurées:Si l'énergie à courte longueur d'onde (environ 254 nm) de la lampe UV est trop forte, une coque dense et dure (une couche avec un Tg extrêmement élevé) se forme instantanément à la surface.

Détection de la couche sous-jacente:Cependant, la lumière à longue longueur d'onde (365-395 nm) ne pénètre pas suffisamment, laissant l'encre ou le revêtement au fond encore "mou".

Résultat:Cette structure "dur sur le dessus, doux sur le fond" empêche la coque dure de la surface de se déformer de façon synchrone lorsque le substrat subit un léger pliage ou des changements de température.générant instantanément des micro-fissures qui se propagent rapidement.

Le simple fait d'abaisser le Tg compromettra la résistance à l'usure; la véritable stratégie d'optimisation consiste à trouver le bon équilibre.

• Optimisation de la formulation:Introduire des monomères monofonctionnels pour réduire la densité de liaison croisée, ou utiliser des résines souples ayant un effet "plastifiant interne".
• Contrôle du rétrécissement:Sélectionnez des oligomères à faible rétrécissement pour minimiser le stress interne à la source.
• Contrôle précis du processus de durcissement par UV (critique)
  • Durcissement par étapes:Tout d'abord, utilisez un pré-curage à basse énergie pour libérer un peu de stress, puis utilisez un curage à haute énergie pour durcir complètement le revêtement.
  • Conformité spectrale:Assurez-vous que le spectre de la lampe UV peut pénétrer dans le revêtement.Les LED UV dans les bandes 395 nm/405 nm, qui offrent une plus grande pénétration, doivent être utilisées pour assurer un durcissement complet de la couche sous-jacente..
  • Contrôle de la chaleur:La chaleur infrarouge excessive accélère la déformation du substrat, ce qui, à son tour, tend le revêtement.La sélection de LED UV à source de lumière froide peut réduire considérablement le risque de fissuration causée par la déformation thermique du substrat.

Tg n'est qu'un point de référence; l'équilibre des contraintes est le véritable noyau du processus.- mais aussi des solutions de durcissement dotées d'un contrôle précis de la température et d'une correspondance spectraleSi vous rencontrez des problèmes tels que des rides, des pelures de peinture ou des fissures pendant les processus d'impression ou de revêtement, n'hésitez pas à nous contacter.Notre équipe technique est prête à vous fournir des services personnalisés, des services de test individuels.