nouvelles de l'entreprise Supprimer les goulots d'étranglement dans le durcissement de précision : nous lançons une solution intégrée de durcissement par LED UV « en deux étapes » à l'échelle mondiale

Nous avons lancé notreSolution intégrée en deux étapes de pré-curage à basse intensité + cure principale à haute intensitéEn associant de manière transparente des formulations d'adhésifs UV personnalisées à des systèmes de LED UV à haute précision, cette solution permet d'éliminer avec succès les points sensibles de l'ensemble de l'industrie, tels que le durcissement des fissures de contrainte,déformation du substrat, et débordement d'adhésif causé par une exposition traditionnelle unique à haute intensité.

La prise en charge des points douloureux: l'assemblage de précision abandonne la cicatrisation rapide

Dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui, la miniaturisation et une extrême précision sont primordiales.et l'irradiation UV traditionnelle à passage unique à haute intensité (communément appelée "curage au flash") a atteint ses limites.Lorsque les adhésifs UV subissent une polymérisation de liaison transversale intense en quelques fractions de seconde, un rétrécissement rapide du volume génère un stress interne sévère.Appareils de microélectronique de précision (comme les modules et capteurs de caméra)Dans le cas des plaquettes de semi-conducteurs ultra-minces ou de la liaison optique d'affichage à grande surface (OCR/LOCA), cette contrainte entraîne souvent une déformation du matériau, un désalignement des composants ou une défaillance de la liaison.

Pour surmonter ce goulot d'étranglement, notre équipe d'ingénieurs a passé du temps sur des simulations optiques et la refactoring de la formulation chimique.procédé de durcissement en deux étapes pour soulager les contraintes.

Cette solution intégrée bifurque scientifiquement le flux de travail de durcissement en deux étapes distinctes, parfaitement synchronisées via un matériel UV LED exclusif et une chimie optimisée:

1. Étape 1: prétraitement à faible intensité (pinning et modélisation)

   Immédiatement après la distribution ou le revêtement, l'assemblage passe sous nos modules LED UV à faible puissance.transformant l'adhésif liquide en un "état gel" très visqueux. " Cette étapeépingler en toute sécurité la forme de l'adhésif pour éviter le débordement ou le saignementtout en permettant aux chaînes polymères de se micro-réarranger,libérant jusqu'à 80% de la contractiondans une réaction douce.

2. Étape 2: traitement principal à haute intensité (liens croisés profonds)

   Après inspection optique automatisée (AOI) ou alignement, le produit se déplace dans la zone de durcissement principale.énergie radiante intense ($mJ/cm^2$La résistance au cisaillement et à l'écartement de l'eau inondent le substrat, entraînant une polymérisation complète pour assurer la dureté mécanique finale, la résistance au cisaillement et la fiabilité environnementale.

"La difficulté fondamentale d'un procédé en deux étapes réside dans la synchronisation absolue entre la sensibilité de l'adhésif et le profil énergétique de la lampe UV," a déclaré notre directeur de la technologie (CTO)"Si la lampe de précuration est trop forte, elle ne remplit pas le but de soulager le stress; si elle est trop faible, la fixation échoue.Le modèle traditionnel consistant à "acheter de la colle au fournisseur A et des lampes au fournisseur B" conduit constamment à pointer du doigt les défauts de surface de fabrication. "

En tant que fabricant rares, intégré verticalementpossédant à la fois des capacités de R&D en matière de matériel UV LED de qualité industrielle et une expertise avancée en matière de formulation d'adhésifs pour électronique UV synthétique, notre solution unifiée offre des avantages inégalés:

• • Retour sur le périphérique:Les systèmes de LED UV à pré-curation et à curation principale présentent0% à 100%une résistance à l'éclairage> 93%L'objectif de cette étude est de mettre en évidence la nécessité d'une meilleure homogénéité optique et une technologie de durcissement à froid pur pour protéger les substrats sensibles à la chaleur.

  • Le bord chimique:Notre laboratoire peut calibrer les taux de réaction radicale ou cationique de la colle UV en fonction de vos vitesses de bande transporteuse spécifiques et de l'épaisseur du revêtement.

  • Marge de service:Les clients interagissent avec un seul point de contact d'ingénierie pour des simulations optiques complètes, un profilage personnalisé et un déploiement sur place.

The solution has already been deployed on mass production lines for several automotive electronics and OSAT (Outsourced Semiconductor Assembly and Test) companies in the Asia-Pacific and European marketsLes données de production indiquent qu'en mettant en œuvre la Solution intégrée en deux étapes,les pertes de rendement dues à la déformation par durcissement sont tombées à 0%, tandis que le débit (unités par heure) a augmenté de25%à côté d'unRéduction de 40% de la consommation totale d'énergie.

À l'avenir, notre société continuera d'être pionnière dans l'industrie du durcissement par rayonnement, en utilisant la stratégie à double moteur de "Lampes + Chimique" pour établir une plus efficace, fiable,et écosystèmes de production verte pour les fabricants mondiaux.

À propos de nous:Nous sommes un fabricant mondial de premier plan spécialisé dans les systèmes de durcissement UV LED industriels et les adhésifs UV polymères avancés." regardez une vidéo de production en direct, ou demandez un échantillon de test d'adhésif gratuit, veuillez visiter notre centre de produits en ligne ou contacter directement notre équipe d'ingénierie d'application.