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En tant que spécialistes de la technologie de durcissement ultraviolet (UV), nous savons qu'une bonne formulation adhésive n'est que la moitié de la solution.Les sources lumineuses de durcissement UV-LED ultra-stables et les systèmes de durcissement automatisés sont la clé d'une production sans défaut et d'un rendement élevé dans la fabrication d'affichage optoélectronique.
Pour répondre aux divers besoins en adhésifs de l'industrie de l'affichage, y compris les adhésifs UV 3789/3789L, 3761, 3791, 3768, 3730 et 3721,équipement de durcissement UV-LED entièrement automatisé destiné aux fabricants de panneaux d'affichage et de modules de rétroéclairageNos systèmes de durcissement de points, de lignes et de zones à UV-LED aident la série complète d'applications à atteindre un durcissement de deuxième niveau et des améliorations de production automatisées.
Cas 1: fixation de tôles galvanisées pour les grandes plaques LCD (3789/3789L)
- Le défi:Les plaques galvanisées dissipent rapidement la chaleur; le durcissement thermique traditionnel est lent et risque une déformation thermique, et la lumière UV doit atteindre des espaces structurels profonds.
- Résolution:Systèmes de durcissement en zone/ligne UV-LED à haute puissance avec des longueurs d'onde commutables de 395 nm/365 nm.
- Résultats:Durcissement en profondeur de 3789/3789L en quelques secondes avec une résistance à l'adhésion supérieure à 12 MPa; la source lumineuse froide empêche la distorsion thermique, ce qui augmente les rendements d'assemblage de la plaque arrière.
Cas 2: Isolement et anticorrosion pour les zones de collage des COG/ITO (3761)
- Le défi:Les lignes de circuit de micromètres de large et les couches adhésives minces nécessitent un durcissement complet, sinon l'humidité provoque une corrosion et des courts-circuits.
- Résolution:Source lumineuse UV-LED à haute précision (365 nm) intégrée à une distribution automatisée.
- Résultats:Diamètres de spot de 1 ‰ 5 mm, intensité jusqu'à 12 000 mW/cm2; liaisons croisées adhésives en 1 ‰ 2 secondes et réussit les tests de fiabilité Dual 85 (85 °C/85% RH).
Cas 3: Fermeture des ports d'injection à cristaux liquides pour les écrans LCD automobiles et haut de gamme (3791)
- Le défi:L'adhésif d'étanchéité entre directement en contact avec les cristaux liquides, nécessitant un rétrécissement extrêmement faible et un transfert de chaleur nul pour éviter la contamination et les taches sombres.
- Résolution:Système de durcissement UV-LED à haute uniformité refroidi à l'eau.
- Résultats:L'uniformité de l'intensité lumineuse de plus de 95% minimise le rétrécissement et la concentration de contrainte; une augmentation de température à 3 °C fournit un scellage à 100%.
Cas 4: Écran pliable et protection contre les points de fixation en FPC (3768)
- Le défi:L'adhésif de renforcement dans les zones de flexion du FPC nécessite à la fois une forte adhérence et une grande souplesse; les peelings et les fissures sont trop durcis.
- Résolution:Système de contrôle de l'énergie intelligent à plusieurs étapes.
- Résultats:L'irradiation en deux étapes (précurage à faible intensité puis durcissement principal à haute intensité) correspond à 3768 flexibilité; les points durcis résistent à plus de 100 000 cycles de flexion dynamiques.
Cas 5: Liens de lentilles LED pour les bandes lumineuses de téléviseurs (3730)
- Le défi:La viscosité élevée 3730 (40.000 mPa·s) nécessite un durcissement rapide à 1200 mJ/cm2 sans jaunissement.
- Résolution:Tunnels de durcissement par convoyeur UV-LED en ligne continue et sources lumineuses de ligne à haute puissance.
- Résultats:L'irradiance supérieure à 2000 mW/cm2 atteint le seuil de durcissement en quelques secondes avec un déplacement de lentille nul; les spectres purs de 365 nm/395 nm maintiennent la transmission au-dessus de 99%.
Cas 6: Micro-encapsulation et protection par couche mince pour OLED / micro-LED (3721)
- Le défi:L'encapsulation à couche mince exige une épaisseur d'adhésif précise et une planéité de durcissement sur des substrats sensibles à la chaleur.
- Résolution:Module de durcissement UV-LED ultra-mince à basse température avec refroidissement par eau intégré.
- Résultats:Le fonctionnement sans ventilateur élimine les vibrations et les ondulations de surface sur les gouttelettes adhésives à micro-volume, formant une barrière à l'humidité extrêmement mince et à haute densité pour les appareils OLED et portables.
Pourquoi choisir notre équipement de durcissement UV-LED?
| Caractéristique | Lampes à mercure traditionnelles | Nos systèmes de séchage par LED UV |
|---|---|---|
| Contrôle de la chaleur | IR élevé; les substrats sont chauffés à 60°C à 90°C | Lumière froide; hausse de température inférieure à 5°C |
| Longueur d'onde | Large spectre, décomposition rapide | Pure 365/385/395nm, énergie stable |
| Automatisation | Il faut s'échauffer, mais c'est difficile à intégrer. | On/Off instantané, PLC/RS485 prêt |
| Durée de vie et énergie | 800 ‰ 1000 heures, haute puissance | 20,000+ heures, économise plus de 70% d'énergie |
Conclusion:De la liaison structurelle sur des feuilles galvanisées à l'encapsulation de puces au niveau du micromètre,chaque mise à niveau du processus d'affichage repose sur la synergie des adhésifs de bonne formulation et des sources lumineuses de durcissement UV contrôlées avec précisionNous fournissons une gamme complète de sources de lumière UV-LED, ligne, zone et chambres de durcissement personnalisées,avec des tests d'échantillonnage gratuits et des évaluations de l'intensité lumineuse / correspondance spectrale pour aider vos lignes d'assemblage à atteindre un rendement élevé, une efficacité maximale et une automatisation totale.