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| Le client | Fabricant de module optique de niveau 2 (nom retenu dans le cadre de la NDA) |
|---|---|
| Localisation | Chine de l'Est |
| Production | Les sous-ensembles TOSA et ROSA des émetteurs-récepteurs 100G / 400G |
| Équipement | CG-CT5-20050-1200W système de durcissement UV LED refroidi à l'eau, fenêtre de 200 x 50 mm, 365 nm |
| Résultat | Cycle de durcissement de 45 s à 12 s, rendement du premier passage de 92% à 99,2%, élévation de température inférieure à 10 °C |
Le client construit des sous-ensembles TOSA et ROSA pour les émetteurs-récepteurs de centres de données 100G et 400G. Chaque module passe par plusieurs étapes de liaison UV: la lentille de collimation est fixée après alignement actif,la matrice de fibres est en pot sur le circuit d'ondes lumineuses planairesLes couches adhésives sont minces, mais elles doivent atteindre leur pleine résistance avant que le module ne se déplace, de sorte que l'étape de durcissement détermine le rythme de l'ensemble de la ligne.Leur ligne utilisait une lampe à mercure de 6 kW sur un convoyeur d'indexation, et le rendement était perdu exactement là où le module aurait dû être terminé.
- La cure lente est devenue le goulot d'étranglement.Chaque module a besoin de 45 secondes sous la lampe, plafonnant la ligne à 60 modules par heure.
- La chaleur de la lampe a déplacé l'optique.La lampe à mercure émet des rayons infrarouges, de sorte que le sous-montage et le canon de l'objectif se sont réchauffés pendant l'exposition et se sont déposés après refroidissement.Environ 5% des modules ont dépassé les tolérances d'alignement et ont dû être retravaillés ou mis au rebut.
- Intensité instable.Le rendement a diminué au cours de la durée de vie de la lampe, obligeant la révalidation de la recette toutes les quelques semaines et une nouvelle qualification de processus après chaque changement de lampe à environ 1 000 heures.
- Charge de salle blanche.La production d'ozone, une charge thermique de 6 kW et une longueur de ligne occupée de 1,8 m ont tous travaillé contre l'équipe de production.
Nous avons fourni une tête de durcissement UV LED CG-CT5-20050-1200W refroidie à l'eau avec son refroidisseur correspondant, montée directement à la sortie de la station d'alignement au lieu d'un tunnel de durcissement séparé.La tête fournit 18 W/cm2 sur une fenêtre de 200 x 50 mm à 365 nm, correspondant à la fois au système de photoinitiateur de l'adhésif optique du client et à l'envergure du plateau du module, de sorte qu'une rangée complète est durcie en une seule passe.
La sortie est réglable de 0% à 100% grâce à une alimentation en courant constant, et la tête est verrouillée avec le PLC du convoyeur, de sorte que l'exposition ne commence que lorsque le plateau est en position.La distance de travail a été fixée à 30 mm et vérifiée avec un radiomètre à neuf points de la fenêtre avant la première production.
- Audit des adhésifs et des longueurs d'onde.Nous avons examiné les fiches de données d'adhésif avec l'ingénieur de processus et confirmé 365 nm comme l'option de durcissement le plus profond pour l'adhésif de lentille et de fibre.385 nm et 395 nm restent disponibles pour les futures encres et revêtements.
- Le test de ligne.Vingt modules ont été durcis à 100% pendant 12 secondes et tous les vingt ont passé le test de cisaillement du client pour l'adhérence, la profondeur de durcissement et la dérive d'alignement.
- Réservez la recette et remontez.Deux recettes ont été fixées: 12 secondes à 70% pour la liaison de la lentille, et 20 secondes à 50% pour la mise en pot en fibre, où un durcissement plus lent réduit le stress de rétrécissement.Deux semaines d'inspection à 100% ont été suivies d'un échantillonnage AQL.
| Pour la métrique | Avant (6 kW de mercure) | Après (1200W LED CT5) |
|---|---|---|
| Cycle de durcissement par module | 45 secondes | 12 secondes |
| Résultat du premier passage | 92% | 990,2% |
| Hausse de la température du substrat | environ 45°C | inférieure à 10°C |
| Dérive de l'alignement hors de la tolérance | 5% | 00,4% |
| consommation d'énergie de la station de durcissement | 6 kW | 1.2 kW en moyenne |
| Durée de vie de la lampe | 1,000 h | 20,000 h |
| Temps d'échauffement | 5 minutes | allumée / éteinte instantanément |
| Empreinte des stations de durcissement | 1.8 m | 0.6 m |
La sortie est passée de 60 à 180 modules par heure avec le même nombre d'employés, et la boucle de retouche d'alignement a presque disparu.La consommation d'énergie mesurée à la station de durcissement a diminué d'environ 80%.
- Une cure complète en une passe.18 W/cm2 à 365 nm durcit la couche adhésive complète en 12 secondes, de sorte que la tête se trouve en ligne à l'alignement plutôt que d'alimenter un four séparé.
- La lumière froide protège l'alignement.Aucune sortie infrarouge signifie que le canon de lentille et le sous-montage restent dimensionnellement stables pendant l'exposition, la principale raison de la dérive d'alignement.
- Intensité répétable.L'approvisionnement en courant constant maintient le niveau fixé sur un quart de travail complet, donc une recette validée des mois plus tôt correspond toujours à la production.
- La fenêtre correspond au plateau.200 x 50 mm couvre une rangée complète de modules et la fenêtre peut être personnalisée pour d'autres dispositions de plateau.
"Nous étions inquiets qu'une tête LED de 1200W ne durcisse pas notre adhésif aussi profondément que la lampe à mercure.Ce à quoi nous ne nous attendions pas, c'est à quel point le rendement d'alignement s'améliorerait une fois la chaleur éteinte.." ️ Directeur de l'ingénierie des procédés
Si votre ligne de traitement de l'adhésif optique ou de la mise en pot en fibre, envoyez-nous votre type d'adhésif, le substrat et le temps de cycle cible pour une recommandation d'essai.