Les fournisseurs nationaux d'emballages de marques d'alcool haut de gamme sont principalement responsables de l'impression des étiquettes de bouteilles d'alcool haut de gamme. À mesure que les exigences esthétiques du marché pour les étiquettes d'alcool augmentent, la surface de l'étiquette doit non seulement être recouverte d'un vernis très brillant, mais doit également être recouverte d'un revêtement UV pour obtenir des effets anti-empreintes digitales et anti-rayures.

Pour répondre aux commandes de la haute saison, les clients ont exigé que la vitesse des chaînes de production soit augmentée à 180 mètres par minute. Cependant, le système de polymérisation par lampe à mercure existant de l'entreprise n'avait pas une densité énergétique suffisante, ce qui entraînait un durcissement incomplet des encres et des revêtements à des vitesses élevées. Cela a non seulement provoqué un phénomène « collant » sur la surface du produit, entraînant l'adhésion des étiquettes et des dommages après l'enroulement, mais a également entraîné un taux de rebut pouvant atteindre 2 %, affectant gravement la capacité de production.

Pour les conditions spécifiques sur site de nos clients, nous recommandons et déployons des systèmes tels que le système de durcissement de modules UV-LED haute puissance refroidis à l'eau de la série CG-CT10.

Conception optique personnalisée :Compte tenu de la précision requise pour les étiquettes haut de gamme, nous avons ajusté les lentilles optiques du module pour assurer une répartition uniforme de l'intensité lumineuse, couvrant efficacement toute la zone d'impression et évitant un durcissement inégal des bords.

Système de refroidissement par eau à haute efficacité :Pour les lignes de production à grande vitesse, une solution de refroidissement par eau haute performance est utilisée pour garantir une température stable de la surface de la tête de lampe même pendant un fonctionnement continu à haute intensité, prolongeant ainsi la durée de vie.

Liaison intégrée intelligente :Le système de durcissement est relié en temps réel au système de contrôle principal de la presse à imprimer, permettant un fonctionnement « démarrage et arrêt » sans avoir besoin de préchauffage et de veille comme les lampes au mercure traditionnelles.

Grâce à cette mise à niveau du système, le client a obtenu des améliorations significatives à la fois dans l'environnement de production et dans la qualité du produit :

• Vitesse de production :Augmentation de 150 m/min à180 m/min(une augmentation de 20%).
• Effet de guérison :Amélioré de l'adhésivité de la surface et du blocage des risques àentièrement durci et prêt pour un rembobinage immédiat.
• Dureté superficielle :Amélioré de 2H à3H+, offrant une résistance supérieure à l’abrasion.
• Consommation énergétique globale :De manière significativeréduit de 45%par rapport à la configuration conventionnelle de la lampe au mercure.