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- Le secteur:Électronique automobile
- Applications:Capteur de caméra de haute précision, alignement actif et liaison
- Le défi:Des temps d'arrêt fréquents dus à des fibres optiques cassées dans les bras robotiques à grande vitesse.
- La solution:La mise à niveau de la chaîne de production des lampes UV traditionnelles à fibres coupléesSystèmes de durcissement des points UV à LED(LED à la tête).
- Résultats clés:0% de temps d'arrêt de rupture du câble, 30% d'augmentation du débit de production et une irradiance UV plus stable (mW/cm2).
Un fabricant allemand d'électronique automobile a rencontré de graves problèmes de goulot d'étranglement sur sa chaîne de montage de capteurs de caméra automatisés.Le processus a nécessité que des micro-points d'adhésif UV soient durcis en 2 secondes tandis qu'un bras robotique à grande vitesse repositionnait le capteur.
L'entreprise a initialement déployé un système traditionnel deSystème de durcissement des taches UV couplé à la fibreCependant, comme les câbles de fibre optique de quartz lourds se pliaient et se retournaient constamment sur le bras robotique, les fibres de verre internes souffraient de fatigue mécanique.
- Fracture fréquente du câble:Les fibres se sont cassées toutes les 2 à 3 semaines, provoquant un arrêt soudain de la production.
- Décès d' intensité non détecté:Avant de se briser complètement, des fractures de fibres internes ont provoqué une baisse progressive de l'intensité des UV, conduisant à des capteurs défectueux et sous-curés.
Pour résoudre le problème de fiabilité, notre équipe d'ingénieurs a recommandé une migration vers unSystème de durcissement des points UV à LED directe.
Au lieu de transmettre la lumière UV d'un boîtier distant à travers des fibres de verre fragiles, le système Head-LED place la puce UV LED directement à l'intérieur de la tête de durcissement compacte montée sur le bras du robot.Très souple, des câbles électriques de qualité industrielle sont utilisés à la place des fibres optiques pour fournir des signaux de puissance et de commande.
| Caractéristique | Système UV couplé à la fibre | Système direct LED à tête |
|---|---|---|
| Médium de transmission | Fibre optique au quartz fragile | Cable électrique à haute flexibilité |
| Adaptation du bras robotique | Faible (préoccupé par les pertes de fracturation/d'inclinaison) | Excellent (construit pour un mouvement continu) |
| Perte de lumière / déclin | Haute (en raison du vieillissement des fibres et des lacunes de connexion) | Pratiquement zéro (sortie directe de la puce à la lentille) |
| Coût de maintenance | Haute (remplacement fréquent des fibres) | Très bas |
En remplaçant les lampes à fibres optiques par nos modules intelligents de durcissement par LED, le constructeur automobile a réalisé:
- Nul temps d'arrêt:Les câbles électriques à haute flexibilité fonctionnent depuis plus de 12 mois sur le bras robotique sans une seule panne.
- Taux de rendement constant:L'irradiation directe à LED a éliminé le risque de déclin aveugle de l'intensité.4,500 mW/cm2, ce qui réduit le taux de défauts du produit à 0,01%.
- Moins de coûts totaux de possession (TCO):Le client a économisé des milliers de dollars par an en éliminant le besoin de remplacement de faisceaux de fibres optiques coûteux.
Pour les bancs de laboratoire statiques, les systèmes UV couplés à des fibres restent un choix viable.lignes d'assemblage automatisées,Durcissement des taches UV par LED à têteIl élimine les points d'usure mécanique, assure un dosage UV uniforme et réduit considérablement les frais d'exploitation.