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L'adoption généralisée d'écrans pleins et courbes dans les smartphones a fait de la technologie LOCA (Liquid Optical Transparent Adhesive) de laminage complet le courant dominant de l'industrie.en production réelle, le procédé traditionnel de durcissement UV est confronté à trois défis majeurs:
- Dommages par température:Les panneaux OLED sont extrêmement sensibles à la température; les températures élevées des lampes à mercure traditionnelles peuvent facilement provoquer une déformation de l'écran ou des motifs en forme d'arc-en-ciel.
- Déformation par contrainte:Les lunettes à écran complet sont extrêmement étroites; un éclairage inégal peut entraîner un rétrécissement incohérent de l'adhésif, provoquant une déformation de l'écran ou un dysfonctionnement tactile.
- Jauneur optique:Des longueurs d'onde UV inexactes peuvent facilement faire vieillir et jaunir l'adhésif.
Pour remédier aux problèmes susmentionnés, notre société a personnalisé unsystème de durcissement de source lumineuse UV-LED à haute uniformité pour un important fabricant national de modules d'écran de téléphones portables:
- Source lumineuse froide à bande étroite, nul dommage thermique:Fermé à une longueur d'onde précise de 365 nm/395 nm, éliminant le rayonnement thermique infrarouge et maintenant la température de la chambre de durcissement inférieure à 35 °C toute l'année, empêchant complètement la déformation thermique du panneau OLED.
- Conception optique des microlentilles, homogénéité > 95%:Notre système optique de collimation développé indépendamment assure un durcissement synchrone aux bords et au centre étroits de la lunette, réduisant la déformation de l'écran causée par le stress à 0%.
- Dimming intelligent à plusieurs segments, durcissement de deuxième niveau:Prend en charge la liaison PLC pour le "pré-séchage (positionnement) + séchage principal (durcissement en profondeur) ", le processus de séchage ne prenant que 2 à 4 secondes,augmentation significative de la capacité maximale horaire de la chaîne de production.
Les solutions traditionnelles de lampes à mercure nécessitent 30 à 60 secondes, tandis que la mise à niveau vers notre solution UV-LED réduit ce temps à 2 à 4 secondes, augmentant ainsi l'efficacité globale de la production de plus de 10 fois.
Les solutions traditionnelles ont un taux de défaut d'environ 2,5%, tandis que notre solution UV-LED réduit considérablement le taux de défaut à moins de 0,1%,éliminer avec succès la déformation et le jaunissement causés par le stress interne.
Les solutions traditionnelles sont extrêmement énergivores et nécessitent un fonctionnement continu de la lampe pour la dissipation de la chaleur; notre solution UV-LED est dotée d'une faible consommation d'énergie et d'un fonctionnement immédiat d'allumage/arrêt,aider les entreprises à économiser environ 80% sur les coûts totaux de l'électricité.
Les lampes à mercure traditionnelles ont une durée de vie de seulement 800 à 1000 heures, tandis que notre source de lumière UV-LED a une durée de vie supérieure à 20 000 heures,une réduction significative des coûts de maintenance et de remplacement ultérieurs.
Des écrans à écran complet aux écrans pliables,Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd. a été créée pour fournir des services de traitement de l'électronique.s'engage à renforcer la fabrication électronique haut de gamme grâce à une technologie de photocurage plus écologique, plus efficace et plus précise.