nouvelles de l'entreprise Le durcissement par lumière UV + la dissolution intelligente accélèrent l'impression 3D vers l'« ère zéro déchet »

Le durcissement à la lumière UV + la dissolution intelligente accélère l'impression 3D vers l'"ère zéro déchet"

Researchers have developed a new method for stereolithography 3D printing that uses a photosensitive resin that forms durable structures and dissolvable supports depending on the type of light it's exposed toLa lumière ultraviolette (UV) durcit la résine en une forme forte et permanente, tandis que la lumière visible crée des supports plus faibles qui se dissolvent dans des solvants spécifiques.Cette nouvelle méthode élimine la nécessité d'un post-traitement manuel tel que la découpe ou le filetage.Maintenant, vous pouvez imprimer des ensembles fonctionnels en plusieurs pièces avec des pièces amovibles ou entrelacées en une seule impression, et essentiellement laver les supports.Au lieu de jeter le matérielOn peut le recycler sur place, réduire les déchets.

  Comment cela fonctionne: innovation en résine à double dureté
Le procédé traditionnel de photopolymérisation de cuve (VPP) commence par un modèle numérique 3D contenant l'objet et de petites structures de support.où il est construit couche par coucheUne fois l'impression terminée, la plateforme retire la pièce du réservoir de résine, rince l'excès de résine et retire et élimine manuellement les supports temporaires.Ces supports finissent par générer beaucoup de déchets.Pour relever ce défi, les chercheurs ont développé une résine à double durcissement composée de deux monomères qui réagissent de façon distincte à la lumière.les structures permanentes, tandis que la lumière visible déclenche la création de supports plus faibles et solubles qui se décomposent dans une variété de liquides sans danger pour les aliments, y compris l'huile de bébé.ces supports peuvent également se dissoudre dans le composant liquide principal de la résine d'origine, facilitant le recyclage continu du matériau.

En outre, les chercheurs ont surmonté cette limitation en introduisant un troisième monomère " reliant " qui aide les deux monomères d'origine à se lier sous la lumière UV pour former un cadre plus fort.Cette amélioration leur a permis d'imprimer à la fois des structures 3D durables et des supports solubles en alternant entre UV et lumière visible dans un seul processus d'impressionL'équipe de recherche a réussi à imprimer une gamme de dessins utilisant cette méthode, y compris des engrenages entrelacés, des cadres en treillis et des dinosaures miniatures enveloppés dans des coquilles en forme d'œuf solubles.

Cette technologie ouvre de nouvelles possibilités d'échelle de l'impression 3D sur polymère de manière plus durable."Nous continuerons d'étudier les limites de notre procédé et espérons développer davantage de résines avec cette sélectivité des longueurs d'onde et les propriétés mécaniques nécessaires pour des produits durables."C'est une voie passionnante vers l'impression 3D de polymères à grande échelle, rentable et économe en ressources, combinée au traitement automatisé des pièces et à la réutilisation en boucle fermée des résines dissoutes."