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LED UV et bras robotisés: technologie innovante permettant une fabrication et des essais de précision

  Dans la fabrication de précision moderne, les exigences en matière de qualité des produits deviennent de plus en plus strictes, et les méthodes traditionnelles d'inspection et de durcissement ne sont plus en mesure de répondre aux exigences d'une efficacité, d'une efficacité et d'une durabilité élevées.production de haute précisionCependant, l'application collaborative des sources lumineuses UV LED et des bras robotiques, avec leurs avantages technologiques uniques, devient une force motrice clé de l'innovation dans la fabrication de précision.Cette combinaison permet non seulement d'automatiser et de contrôler avec précision les processus d'inspection et de durcissement, mais améliore également de manière significative l'efficacité de la production et la qualité des produits, donnant une nouvelle impulsion au développement de haute qualité de l'industrie manufacturière.

Pour utiliser efficacement les LED UV et les bras robotiques dans la fabrication de précision, le système doit d'abord être mis en place et débogué.

1. Installation d'une source lumineuse à LED UV

L'intégration précise de la source lumineuse UV LED dans le bras robotisé est la première étape de la construction du système.une attention particulière doit être accordée aux paramètres de longueur d'onde et de puissance de la source lumineuse, qui doivent être sélectionnés et fixés en fonction des exigences spécifiques d'inspection ou de durcissement.

2Calibration du bras robotisé

L'étalonnage du bras du robot est également crucial. À l'aide d'outils et de méthodes d'étalonnage spécialisés, nous réglons la précision du mouvement du bras du robot et l'alignement des LED UV pour nous assurer qu'ils répondent aux exigences prédéfinies.

Le processus d'inspection est une étape essentielle pour assurer la qualité du produit, et la collaboration entre les LED UV et un bras robotisé joue un rôle essentiel.

a. Inspection de surface

Le bras robotisé se déplace sur un chemin prédéfini jusqu'à la surface de la pièce à inspecter.Dans des circonstances normalesCependant, si des défauts tels que des fissures, des rayures ou des bulles sont présents, la surface de la pièce doit être soumise à une fluorescence uniforme.l'intensité de la fluorescence dans la zone défectueuse sera considérablement réduiteUn capteur de haute précision (comme une caméra CCD ou un analyseur de spectre) capte ces signaux de fluorescence et enregistre la différence entre les zones normales et défectueuses.

b. Traitement des données

Les signaux de fluorescence capturés par le capteur sont transmis en temps réel à un ordinateur, qui les analyse et les traite à l'aide d'algorithmes spécialisés.L'algorithme détermine avec précision l'emplacement du défaut, taille, forme et autres informations, et génère un rapport d'inspection détaillé.amélioration significative de la précision et de la rapidité de l'identification des défauts par rapport à l'inspection manuelle.

Dans le domaine de la fabrication de pièces de précision, une entreprise a introduit un système d'inspection collaboratif qui utilise des LED UV et un bras robotique.équipé d'une source lumineuse UV LEDLa lumière ultraviolette émise par la LED UV excite la fluorescence sur la surface de la pièce.et une caméra CCD capture le signal de fluorescence en temps réelEn analysant le signal, le système peut rapidement identifier des fissures ou des rayures au niveau des microns sur la surface de la pièce.

La mise en œuvre de ce système a considérablement amélioré la précision des inspections de l'entreprise, en identifiant avec précision les petits défauts qui étaient auparavant difficiles à détecter manuellement,augmentation significative des taux de qualification des produitsEn outre, l'efficacité de l'inspection a été multipliée par plusieurs par rapport à l'inspection manuelle traditionnelle, ce qui a permis à l'entreprise d'économiser des coûts de main-d'œuvre et de temps importants.

La combinaison des LED UV et des bras robotiques de haute précision a révolutionné les domaines de la fabrication et de l'inspection de précision.réduit les coûts de production et le gaspillage des ressources, mais favorise également l'amélioration globale de la qualité des produits.Cette application collaborative devrait être promue et approfondie dans plus de domaines., devenant une technologie de base indispensable dans la fabrication moderne et contribuant de manière significative au développement de la fabrication intelligente et de haute précision.