nouvelles de l'entreprise Adaptation différenciée du processus de durcissement UVLED dans le collage de plastiques

Adaptation différenciée du processus de durcissement UVLED dans le collage des plastiques

1. PC/ABS : Pénétration et gestion thermique des matériaux hautement transmissibles
Le PC (polycarbonate) et l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) ont une transmissibilité lumineuse élevée, mais un durcissement à haute puissance peut facilement induire des contraintes internes. Les solutions d'adaptation comprennent : Sélection de la source lumineuse : Les LED UV à courte longueur d'onde de 365 nm sont préférées, avec une profondeur de pénétration d'au moins 2 mm pour assurer un durcissement profond de la couche adhésive ; Contrôle de la puissance : La densité de puissance de l'équipement doit être ≥1000mW/cm², réduisant le temps de durcissement à 5-10 secondes pour réduire le risque de déformation causée par l'accumulation de chaleur ; Optimisation du processus : L'incorporation d'un absorbeur de lumière enduit d'un apprêt améliore la liaison entre l'adhésif et le substrat et empêche le délaminage interfacial.

  2. PP/PE : Modification de surface et amélioration de la pénétration pour les matériaux à faible absorption
Le PP (polypropylène) et le PE (polyéthylène) ont des structures moléculaires denses et une faible absorption de la lumière, nécessitant des traitements spécifiques pour surmonter leur inertie de surface. Processus de prétraitement : Augmenter la rugosité de surface par traitement au plasma ou gravure au laser pour améliorer le collage adhésif ; Source de lumière à longue longueur d'onde : Utiliser une source de lumière à longueur d'onde de 405 nm pour augmenter la pénétration des photons dans le matériau, et la combiner avec un apprêt photosensible pour un durcissement uniforme ; Stratégie de durcissement en couches : Tout d'abord, effectuer un pré-durcissement à faible puissance (pour former une couche de pré-liaison), puis augmenter progressivement la puissance pour compléter le durcissement global.

  3. TPU/Silicone : Contrôle des contraintes et gestion du retrait dans les matériaux flexibles
Au cours du processus de durcissement, les matériaux flexibles (tels que le TPU et le silicone) sont sujets à la fissuration à l'interface adhésive en raison des contraintes de retrait :
Durcissement de type impulsion. Utiliser un mode marche-arrêt intermittent (par exemple, impulsion de 10 ms avec un facteur de marche de 90 %) pour réduire le coefficient d'expansion thermique instantané : Sélection d'un adhésif élastomère : Utiliser un adhésif UV à faible module, combiné à une conception de trajet optique flexible (par exemple, une cavité réfléchissante pliable) pour s'adapter à la déformation du substrat ; Réglage de la puissance en gradient : Utiliser une faible puissance au stade initial pour libérer les contraintes, en augmentant progressivement jusqu'à une puissance élevée au stade ultérieur pour assurer un durcissement complet.

  4. Optimisation du processus pour les matériaux composites
Pour les matériaux multicouches ou hétérogènes (par exemple, PC/ABS+PP), la synergie des processus est essentielle :
Contrôle de la source lumineuse par zone : Intégrer plusieurs modules de longueur d'onde dans un seul appareil pour ajuster indépendamment les paramètres pour différentes zones ;
Compensation dynamique de la puissance : Surveillance en temps réel de l'énergie de durcissement via des capteurs pour compenser automatiquement l'atténuation de l'énergie causée par les variations d'épaisseur du matériau.
  En résumé, l'application de la technologie de durcissement UVLED dans le collage des plastiques nécessite de se concentrer sur les propriétés des matériaux. En optimisant les paramètres de la source lumineuse, en innovant les processus de prétraitement et en personnalisant les fonctions de l'équipement, les défis techniques tels que la transmission de la lumière, l'absorption de la lumière et le retrait peuvent être surmontés. À l'avenir, avec les progrès de la densité de puissance de la source lumineuse et l'intégration d'algorithmes de contrôle intelligents, la technologie UVLED favorisera davantage le collage efficace et précis des composants structurels en plastique dans des industries telles que l'automobile et l'électronique 3C.