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Tendances de développement de l'industrie des revêtements à durcissement par rayonnement

  Les lampes au mercure actuellement utilisées dans l'industrie du durcissement UV souffrent de problèmes tels qu'une courte durée de vie, une contamination potentielle par le mercure, une efficacité de conversion électro-optique insuffisante, une forte génération de chaleur et une instabilité du rayonnement UV. Les LED UV, en tant que nouvelle source de lumière, surmontent considérablement ces inconvénients, ce qui en fait un choix populaire pour les revêtements à durcissement UV.

  Les résines durcissables aux UV en phase aqueuse, combinées à des monomères, des photoinitiateurs et des additifs, peuvent être utilisées pour créer des revêtements durcissables aux UV en phase aqueuse. Par rapport aux revêtements UV traditionnels, les systèmes UV en phase aqueuse ont des poids moléculaires de résine plus élevés, un minimum de petites molécules résiduelles après durcissement, et une sécurité et une hygiène de revêtement supérieures. Si la quantité de co-solvant dans les revêtements UV en phase aqueuse peut être efficacement réduite et leurs performances globales améliorées, ils pourraient devenir un complément précieux aux systèmes de revêtement traditionnels à durcissement par rayonnement.

  Les revêtements à durcissement par faisceau d'électrons présentent des avantages exceptionnels en termes de résistance aux intempéries, de résistance du revêtement et de sécurité en raison de leurs caractéristiques telles que l'absence de photoinitiateurs, une densité de réticulation élevée et de faibles monomères résiduels. La récente baisse du prix des équipements de durcissement favorisera le développement des revêtements à durcissement par faisceau d'électrons. Qu'ils soient utilisés seuls ou en conjonction avec des revêtements à durcissement UV, ils fourniront à l'industrie des solutions de revêtement à durcissement par rayonnement plus nombreuses et de meilleure qualité.

  Les technologies à double durcissement basées sur le durcissement par rayonnement peuvent résoudre efficacement les problèmes de contrainte de retrait élevée et de durcissement incomplet des revêtements traditionnels à durcissement par rayonnement. Elles peuvent également, dans une certaine mesure, résoudre le problème de durcissement des zones sombres des revêtements à durcissement par rayonnement. Ces technologies, y compris les revêtements à double durcissement lumière-chaleur et lumière-humidité, contribueront à élargir le champ d'application des revêtements à durcissement par rayonnement et à améliorer les performances des revêtements.

  Les revêtements durcissables aux UV sont largement utilisés dans l'industrie des revêtements en raison de leur haute réactivité, de leur vitesse de durcissement rapide, de leur longue durée de vie, de leur traitement à basse température, de l'absence de COV, de leur dureté élevée et de leur résistance à l'abrasion. La technologie de durcissement UV est utilisée dans les applications de finition industrielle telles que les revêtements pour bois, les revêtements automobiles, les revêtements de fils, les revêtements d'emballage, les revêtements métalliques décoratifs et les revêtements de sol. La demande de revêtements durcissables aux UV devrait être élevée dans le secteur automobile, où ces types de revêtements conviennent à la finition automobile. Des réglementations environnementales strictes ont entraîné une diminution de l'utilisation des procédés de revêtement conventionnels, ce qui stimule également le marché mondial des revêtements durcissables aux UV.