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nouvelles de l'entreprise Combiner les UVLED avec un automate programmable (PLC) pour améliorer l'efficacité du séchage UV

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LA CHINE Shenzhen Super- curing Opto-Electronic CO., Ltd certifications
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Combiner les UVLED avec un automate programmable (PLC) pour améliorer l'efficacité du séchage UV
Dernières nouvelles de l'entreprise Combiner les UVLED avec un automate programmable (PLC) pour améliorer l'efficacité du séchage UV

Combiner les UVLED et les automates programmables industriels (API) pour améliorer l'efficacité du séchage UV

 

 

  L'intégration de la technologie des automates programmables industriels (API) avec les sources lumineuses UVLED est principalement utilisée dans les chaînes de production automatisées, en particulier pour les processus de séchage UV qui exigent un contrôle et une surveillance précis. En termes simples, l'API agit comme le "cerveau" du système, automatisant le contrôle de la source lumineuse UVLED pour garantir que le séchage industriel est effectué avec une grande précision, ce qui conduit à une excellente cohérence et fiabilité.

Bien sûr, voici les principales caractéristiques des sources lumineuses UVLED, reformulées pour transmettre le même sens :
Principales caractéristiques des sources lumineuses UVLED
  Efficacité énergétique et respect de l'environnement : Contrairement aux lampes UV au mercure traditionnelles, les UVLED n'ont pas besoin de chauffer, elles sont donc prêtes à l'emploi instantanément. Elles sont également incroyablement économes en énergie, utilisant moins de 10 % de l'électricité des lampes conventionnelles. Cela permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais aussi de réduire l'impact environnemental.

  Longue durée de vie : Avec une durée de vie impressionnante d'environ 30 000 heures, les sources lumineuses UVLED durent longtemps. Cela signifie que vous n'aurez pas à les remplacer aussi souvent, ce qui permet de réduire les opérations de maintenance et les coûts.

  Séchage « froid » : Les UVLED sont une source de lumière « froide », ce qui signifie qu'elles ne produisent pas de chaleur ni de rayonnement thermique importants. Ceci est crucial car la température de surface de l'objet en cours de séchage reste basse, ce qui empêche tout dommage thermique potentiel.

  Intensité lumineuse réglable : Le rendement lumineux d'une source UVLED peut être facilement ajusté à différents niveaux d'intensité. Cette flexibilité lui permet de répondre aux exigences spécifiques de diverses applications de séchage.

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  Les sources lumineuses UVLED sont largement utilisées dans le domaine du séchage UV, notamment le séchage des adhésifs UV dans des secteurs tels que les écrans d'affichage, l'électronique médicale et l'instrumentation, ainsi que le séchage des revêtements UV dans les secteurs des matériaux de construction, du mobilier, de l'électroménager et de l'automobile. Les sources lumineuses UVLED sont également utilisées dans la détection de fluorescence UV et la recherche scientifique. La technologie des API, avec ses opérations logiques, ses fonctions de temporisation et de comptage, permet un contrôle logique et est souvent utilisée pour remplacer les systèmes de contrôle à relais traditionnels. Les API sont largement utilisés pour contrôler les machines-outils, les manipulateurs (robots simples) et les chaînes de production automatisées. Ils sont également utilisés dans le contrôle de processus en boucle fermée, le contrôle de position, les systèmes de surveillance et les systèmes de contrôle distribués.

  La source de lumière de surface UVLED de Shenzhen Super-Opto-Electronic est dotée de capacités de communication 485, ce qui permet à l'ordinateur hôte de définir indépendamment des paramètres clés tels que le mode d'irradiation et la puissance lumineuse, ainsi que de contrôler l'état de marche et d'arrêt de la source lumineuse. Une série de composants automatisés permettent également des fonctions telles que l'allumage de la lumière activé par un capteur et l'extinction différée. Cette combinaison permet un contrôle plus précis du temps et de la puissance d'irradiation pendant le processus de séchage, améliorant ainsi l'efficacité et le rendement de la production, tout en réalisant des économies d'énergie.

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