Découverte et application de revêtements en poudre de durcissement UV sur des substrats en alliages sensibles à la chaleur
Dans l'industrie des revêtements métalliques, les revêtements en poudre occupent une position de premier plan en raison de leur nature sans solvant, de leur traitement simple, de leur faible consommation d'énergie et de leur excellente compatibilité avec l'environnement.Cependant, les revêtements en poudre thermodurcissables traditionnels nécessitent un durcissement à des températures de 150 à 200 °C,ce qui les rend particulièrement difficiles pour les substrats en alliages sensibles à la chaleur tels que les alliages de magnésium et d'aluminium et certains alliages de cuivreLes températures élevées peuvent facilement provoquer des changements dans la structure métallographique du substrat, la détérioration de ses propriétés mécaniques (comme une résistance et une ténacité réduites) et même la déformation,limitant considérablement l'application de revêtements en poudre.
Les revêtements en poudre résistants aux UV utilisent un procédé de "séchage UV par fusion", où ils fondent et se nivelent à une température de préchauffage de 90 à 110 °C,suivie d'un durcissement rapide (5 à 60 secondes) à l'aide de la lumière ultraviolette (longueur d'onde 320 à 450 nm)Ce procédé réduit fondamentalement les dommages thermiques aux substrats d'alliages sensibles à la chaleur.obtention d'un durcissement à basse température par une réaction photochimiqueCe processus est devenu un sujet brûlant dans la recherche et l'application des revêtements.
1. Processus séparé et avantages à basse température: les revêtements en poudre durables par UV utilisent un processus de durcissement par fusion-UV séparé.nettement inférieure aux 150 à 200 °C requis pour les revêtements thermodurcissables traditionnelsCette étape permet uniquement à la poudre de fondre et de se niveler, sans aucune réaction de liaison transversale.ou déformation des alliages sensibles à la chaleur causée par des températures élevées.
2L'efficacité énergétique et la protection de l'environnement: le durcissement consomme 70% d'énergie de moins que les procédés traditionnels, car il élimine le besoin de temps de traitement prolongé, de traitement et de traitement.cuisson à haute température (processus traditionnels nécessitent 15 à 30 minutes)Il n'émet pas non plus de COV et contient plus de 40% de composants biologiques, conformément aux tendances de la fabrication verte.
Les revêtements en poudre durables aux UV résolvent fondamentalement les problèmes de dommages à haute température rencontrés par les alliages sensibles à la chaleur grâce à un processus distinct de nivellement de fusion à basse température et de durcissement photochimique.Leurs principaux avantages sont les suivants: a) suppression des dommages thermiques (température du substrat ≤ 110°C); b) efficacité énergétique et écologie (réduction de 70% de la consommation d'énergie, zéro COV);c) amélioration des performances (indicateurs quantitatifs tels que l'adhérence et la résistance à la corrosion dépassent de manière significative ceux des revêtements traditionnels); et d) l'adéquation pour les composants complexes (curage directionnel UV et curage hybride EB pour une réparation localisée).
Avec l'avancement continu de la technologie de synthèse des résines (comme l'amélioration de la fluidité à basse température des résines cristallines) et la maturation de la chaîne industrielle,Les revêtements en poudre résistant aux UV sont passés du laboratoire à la production industrielle., offrant une protection fiable pour les composants légers et sensibles à la chaleur en alliage dans l'aérospatiale, l'électronique, les équipements haut de gamme et d'autres domaines.Cette technologie favorisera davantage l'innovation en matière de fabrication verte de "remplacement de la peinture par de la poudre", " devient la solution de traitement de surface préférée pour les substrats sensibles à la chaleur.
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