Application de la technologie d'impression à plat à durcissement par la lumière UV dans le boîtier métallique
Dans le domaine de la conception et de la fabrication industrielles, les boîtiers métalliques ont toujours été les principaux vecteurs de l'électronique grand public, des automobiles,et architecture en raison de leur haute résistance et résistance à la corrosionCependant, la texture froide et la couleur unique des matériaux métalliques ont longtemps restreint leur expression esthétique.l'émergence de la technologie d'impression UV a donné aux boîtiers métalliques une nouvelle vitalité grâce à l'impression de motifs de haute précision et aux capacités de durcissement rapide.
L'"impression à plat UV" est une impression à durcissement ultraviolet, qui est essentiellement un type d'impression à jet d'encre piézoélectrique.Il exige que l'encre contenant le photosensibilisant soit assortie d'une lampe de durcissement UVLe principe de séchage de l'impression UV est que les ondes ultraviolettes émises par la source de lumière froide LED réagissent avec l'agent de durcissement photosensible dans l'encre UV.provoquant la solidification des molécules de pigment dans l'encre UV à la surface du matériau, complétant ainsi l'opération d'impression.
Le noyau de l'impression UV réside dans la combinaison de la réaction de durcissement de la lumière et de la technologie à jet d'encre sans contact.et puis la lumière ultraviolette déclenche le photoinitiateur dans l'encreCette méthode permet d'éviter l'attente de séchage de l'impression traditionnelle, tout en assurant une liaison étroite entre l'encre et le substrat métallique.
Le mécanisme de fonctionnement de la technologie d'impression UV est basé sur des réactions photochimiques.la source de lumière ultraviolette irradie immédiatement la couche d'encreCes substances actives favorisent la réaction de polymérisation en chaîne des oligomères et monomères d'acrylate,formant une structure de réseau dense et interconnectée en quelques millisecondesCette caractéristique de durcissement instantané élimine complètement les plusieurs heures d'attente nécessaires au séchage traditionnel de l'encre.permettant de réduire le cycle de production d'un seul produit à 1/3 du processus traditionnel.
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